DEWESoft 动态信号分析仪 | 功能强大的一体化解决方案* FFT分析仪 * 旋转机械分析仪 * 快速数据记录仪 * 从4通道到1000通道任意扩展 * 任意信号输入:模拟、计数器、CAN等 | |
DEWESOFT FFT 分析仪 | DEWESOFT FFT 瀑布图 | CPB 分析仪 | 实时,多通道信号FFT谱分析和声信号的窄带分析 * 自谱和互谱 | * 瀑布图 | * 共振和阻尼 | * 谐波和旁带检测 | * 纯音检测 | * 细化频谱分析 | * 倒谱分析 | * 短时FFT | * 包络分析 (轴承故障诊断) | |
| FFT瀑布图能够显示:例如发动机转速随时间上升的振动谱,就像多帧FFT数据随着时间不断绘制排列在一起。通过不同的显示模式,例如线性、对数、2维、3维,特征频率点能够很容易识别出来。 | 对噪声进行1/1, 1/3, 1/12, 1/24 倍频程分析可以得到声功率等级、监控机械振动状态* 声级计--倍频程谱 ·符合IEC61672标准 ·Leq等效连续声压级* 声强度* 机械振动水平监测* 符合IEC61260 和IEC 60804标准 |
模态分析: EMA( 试验模态分析) | 旋转机械分析 | * SISO, MISO, MIMO 设置 * NMA, 纯模态分析 * ODS频谱 * 模型编辑器,可导入unv格式模型文件 * 模态指示函数MIF * 导纳圆分析工具 * 函数信号发生器 * 对存储的数据进行FRF计算 * 触发、连续模式采集 * 支持力锤移动激励 * 文件可导出Unv格式的文件到ME-Scope等软件进行后处理 * 通过NET选项,可扩展至1000通道 | 根据振动和转角信号,DEWESoft能进行以下旋转机械分析: * 阶次跟踪、阶次提取 * 扭振和旋转分析,角速度和加速度 * 旋转轨迹分析 * 工作变形分析(ODS) * 动平衡 |
DEWESoft传感器-振动传感器 | | I1A-50G-1 | I3A-50G-1 | I1TI-50G-1 | C1T-5000G-1 | | | | | | 轴数 | 单轴 | 3轴 | 单轴 | 单轴 | 灵敏度 | 100 mV/g | 100 mV/g | 100 mV/g | 50 pC/g | 量程 | 50g | 50g | 50g | 5000g | 类型 | IEPE | IEPE | IEPE | charge | 频响范围 | +/- 5 %: 0.3 到 5000 Hz | +/- 10 %: 2 到 5000 Hz | +/- 10 %: 0.3 到 10 000 Hz | +/- 8 %: 高达 5000 Hz | TEDS | 支持 | 支持 | 不支持 | 不支持 | 特征 | 体积小 | 隔离, 3轴 | 隔离, 工业级 | 工作温度高 | 尺寸 | 10.2 x 10.2 x 10.4 mm | 15.5 x 15 x 15 mm | 17.5 x 42.2 mm | 12.7 x 24.4 mm | 重量 | 4.3 g | 10g | 44g | 25g | 工作温度 | -51…+82 °C | -51…+82 °C | -51…+121 °C | -51…191 °C(可定制高达 260 °C ) | | | | | | 轴数 | 3轴 | 3轴 | 单轴 | | 灵敏度 | 10 mV/g | 10 mV/g | 50 mV/lbf (=11,24 mV/N) | | 量程 | 500g | 50g | 100 lbf (=444,82 N) | | 类型 | IEPE | IEPE | IEPE | | 频响范围 | 轴 1 & 2: 1.5 to 5,000 Hz(+15/-5%) 轴 3: 1.5 to 10,000 Hz (+15/-5%) | +15/-10%:0.3 to 10,000 Hz | 75 kHz 共振频率 | | TEDS | 不支持 | 不支持 | 支持 | | 特征 | 质量轻,3轴 | 低噪声,3轴 | 激励锤,支持TEDS | | 尺寸 | 12.4 x 9.1 x 9.1 mm | 21 x 12 x 11 mm | 221 x 71 mm | | 重量 | 4g | 5.6 g | 100 g (锤头) | | 工作温度 | -51…+121 °C(可定制高达160°C ) | -51…+82 °C | -40…65 °C | |
FFT 分析 | | | | | DEWESoft软件提供多种方法进行复杂的FFT分析。在新发布的DEWESoft X2版本中添加了一些新的功能来更好的满足用户的使用。 不论你是想看频谱图上的7个峰还是快速标记所有与基频相关的谐波值,只要点击一下鼠标即可完成。 对于声学分析,我们选择广泛应用的倍频程算法,而对于瞬态信号例如冲击、撞击等信号,则可以选择用短时傅立叶变换算法(STFT)进行分析。
| 主要特点: * FFT * 强大的标记功能(最大值,自定义,旁带,谐波) * STFT短时傅立叶变换 * CPB倍频程 * 自动生成显示界面 * FFT瀑布图 * 峰值保持,总体值,RMS,幅值加权,…
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模态分析 | | | 当今结构设计过程中,模态分析无处不在。模态分析的最终目标是识别出系统的模态参数,为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。 模态参数用于构建数学模型。共振频率、结构阻尼和模态振型,这些参数都可以由试验测量或者计算得到。 DEWESoftTM提供了一体化软硬件解决方案,能够根据您的应用量身定做。我们既可以提供8个通道的小型设备,用于维护,保养和故障排除,也可以提供用于复杂结构、多达1000个通道的测试设备。 软件易于上手,适合专业人员和初学者使用。
| 主要功能: * SISO, MISO, MIMO设置 * NMA,纯模态分析 * ODS频谱 * 建模编辑器 * 模态指示函数 * 导纳圆分析工具 * 函数信号发生器 * 对存储数据文件进行FRF计算 * 触发、连续测量模式 * 支持力锤移动激励 * 可导出Unv格式的文件至MeScope等后处理软件 * 通过NET选项,系统可扩展至1000通道
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总览 | 测量一个结构的FRF至少需要两个通道。通过激振力对结构进行激励,需要一个通道来测量力锤或激振器所产生的激振力,还需要至少一个加速度传感器用于测量结构产生的响应。通过这种方法可以计算出结构的传递特性(FRF)和模态参数。 | 为了确定整个结构,就需要测量结构上的多个点,来得到整个系统的特性。根据结构的复杂性,您甚至可以一次测量成百上千的通道数据。 | 通道设置 | | 在通道设置中可以定义激励通道和响应通道。大部分DEWESoft产品支持TEDS功能,当需要连接很多传感器时,就能很明显的体现出这种优势。 FRF设置界面提供了测试所需的所有参数: * 连续、触发的测量模式 * 平均 * 激励窗宽度 * 响应衰减 * 触发限值 * 重叠 测量通道与结构的对应关系在FRF界面进行设置。结构模型可以由其他软件编辑生产的unv文件导入,也可以在软件中的几何编辑器中建模。
| | 工具栏提供了在测试过程中需要的功能。在单输入单输出(SISO)的测试中,用户可能需要移动激励点或响应点的位置。通常移动激励点的位置,因为它更容易移动,对结构改变较小。DEWESoft软件支持这两种测量形式。 | FRF 导出 | | 函数信号发生器 | 对于连续运行的FRF测试,结构通过激振器进行激励。根据结构的大小选择使用一个或多个激振器。激振器工作时的幅值、相位、波形及频率必须是可控的。DEWESoft集成的信号发生器软件模块可以同时控制最多16个激振器。多种工作模式供选择:固定频率、扫频、阶次扫频、猝发脉冲、线性调制脉冲。 | 信号发生器技术参数: * 激振器平滑控制 * 24 位D/A 幅值最大±10 V * 看门狗 * 频率分辨率,1mHz * 相位调节精度 0.05° * 正弦波、方波、三角波、锯齿波、噪音 ... * 最高可达1 MHz D/A,SNR>80dB, THD < 0,05% * 任意波形输出和文件回放 * 固定频率, 线性指数扫频, 线性调制脉冲, 猝发 * 脉冲模式或阶次正弦
| 要求 (硬件和软件) * ICP@-输入 * DEWESoftTM SIRIUS硬件 * DEWESoftTM FG选项 * DEWESoftTM FRF选项 * DEWESoftTM SRS选项
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| 冲击响应谱(SRS) | 冲击响应谱是一系列固有频率不同的单自由度线性系统受同一冲击激励响应的最大响应。在设置阻尼后,分辨率(1/12, 1/24, 1/48, 1/96倍频程)、主区域及频谱都可以通过时域数据计算出来。 DEWESoft SRS插件操作简便,用户能够对采集到的时域数据进行处理、分析快速得到期望的结果。 |
扭转和旋转振动分析 | | 旋转部件和发动机是产生旋转和扭转振动的源头。旋转振动是轴在每一圈旋转中转速的变化引起的,扭转振动是轴或传动机构两端的角扭转引起的,这可能会导致疲劳损伤。 使用一台DEWEsoft仪器您就可以同时观测和分析振动、力、应变、电压、电流、功率、CAN 数据以及旋转和扭转振动信号! 这是独一无二的!
| 主要功能 * 时域测量 * 基于角域显示 * 同步于其他信号(模拟、CAN、GPS、视频等等...) * 可自定义显示界面 * 传感器直接连接 * 基于102 MHz 计数器时基
| 应用 * 传动机构 * 造纸厂 * 内燃机 * 皮带传动机构 * 发动机测试台架 * 旋转部件检测
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系统概览 | 设置 | | 对于旋转振动测量,需要一个转速传感器以获取传动机构的转速变化;对于扭转振动测试,需要在轴或传动机构两端各安装一个转速传感器。Dewesoft仪器支持各种不同的传感器如编码器、光电探头、RIE-360/720 或其他类型。这些传感器直接与Dewesoft仪器的计数器通道连接。每个计数器通道可提供传感器供电,3个可调节触发电平的差分输入,兼容不同类型传感器的输出信号。 自动生成的设置界面使用户能够在几分钟之内完成测量的相关设置。数字输入滤波器、传感器数据库以及参考曲线功能可以消除传感器带来的误差。多种输出通道可选,方便用户进一步分析处理。 * 参考角[deg] * 转速 [rpm] * 旋转角 [deg] * 旋转速度 [deg/s] * 旋转加速度 [w/s] * 扭转角[deg] * 扭转速度 右侧图片是一个典型的分析界面。数据可以按照以下两种形式 * 时域 * 角域 与其他测量通道一起显示。选择不同的阶次分析模块可以得到基于阶次的相应分析结果。
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动平衡 | | 旋转机械和发动机产生的振动有很多来源,包括旋转和扭转振动。旋转部件本身的不平衡也是一个振动源。转子的质量分布不均匀就会引起振动。为了配平系统,我们必须测量和修正配重使转子重新恢复平衡状态。 DEWESoftTM提供了一个简单直观的工具来进行单、双面动平衡。该插件作为一个选项,包含在每一个Dewesoft仪器的软件配置中。只需一或两个加速度传感器和一个测速探头就可以进行测试。 主要功能 * 向导式用户界面 * 基于阶次跟踪的动平衡方法 * 单盘或双盘动平衡 * 多向动平衡 (X, Y),节省时间 * 2 维平面视图 * 带颜色指示的转速通道 * 转速超过预设值输出报警 * 转速信号可用于设置触发 * 矢量极坐标图显示所有一阶值(初始、修正配重 ...) * 分象限增加配重 * 加速度、速度、应移记录仪 * 时域测量 * 记录仪中显示加速度、速度、位移 * 时域测量
| 概述 | 机器在制造和装配过程中产生的误差,以及由于材料腐蚀等原因都会使转子变得不平衡 。这种状况会引起振动、噪声以及材料的疲劳损伤。 DEWESoftTM提供了现场动平衡方法 。在现场做动平衡可以为用户节省时间和资金,因为是基于机器完整结构,且机器处于正常运行条件下对转子进行的动平衡测量。 动平衡通常包含以下五个步骤: 1. 测量不平衡性 2. 添加配重块 3. 添加修正配重块 (动平衡) 4. 测量系统动平衡性 5. 如有需要重复步骤2到4 动平衡可使用单盘平衡或双盘平衡。单盘平衡用于小型旋转件,双盘平衡用于大型旋转件。
| | | 多方向动平衡 | 如果使用三轴向加速度传感器,就可以同时对盘的 x 和 y的动平衡效果,方向进行动平衡 。根据所得到的最优结果(x 或 y 方向),选择修正质量块。这样既节省时间,又保证了高质量。 | | |
阶次跟踪 | | 对运行状态下的旋转机械进行研究需要额外的分析工具,如阶次跟踪。与通常基于频率(时间)的 FFT 分析不同,阶次跟踪是基于阶次的分析方法。阶次描述的是实际转速[Hz]的基频或者整数倍。通过这种方法,您可以将与发动机转速以及机器结构相关的频率成分分离出来。DEWESoftTM软件提供了功能强大、简单易用的阶次跟踪模块,能够快速高效地获取分析结果。模拟通道数据和转速信息基于时域同步记录,并通过阶次跟踪模块进行重采样。因此,软件不但可以显示窄带 FFT,瀑布图,也可以使用时域下各种方便的功能。 | 主要功能 * 采用专用的重采样技术进行阶次分离 * 时域采集 * 基于阶次或者频域的二维、三维瀑布图 * 幅值、相位抽取 * 支持后处理重新计算 * 相位、转速同步采集,分辨率达 9.8 ns * 操作设置简单
| 概述 | | 阶次跟踪需要两个信号,振动信号和转速信号。测量基于时域进行,所有跟阶次相关的通道基于这些时域信号计算出来。 使用最先进的快速重采样技术可以在线生成测量结果。升速、降速及双向速度变化都可以在线计算。 基于时域记录的数据还可以在软件中进行离线后处理 。窄带 FFT,CPB 频谱以及阶次跟踪信息都可以同时在一个界面显示和计算,为用户节省时间。 | |
通道设置 | 选择要分析的信号,定义转速通道并设置相关参数。仅需几分钟即可完成测试前准备工作。 完成配置之后,您可以立即开始测试并且在线获得专业的分析结果和报告。 * 幅值 * 相位 * 实部、虚部显示 * 阶次分辨率可达 1/64 阶 * 可设置转速上、下限 * 可提取指定阶次用于进一步后处理分析 | 分析 | 在分析界面,软件可以通过多种不同的方式对数据进行显示和分析。您可以在二维或三维瀑布图显示窄带FFT 或者阶次。按时间历程或者转速显示都可以。指定阶次或者相位信息可以基于时间、转速或者其他物理量显示。用户可以根据自己的需要自由调整分析界面。 幅值和相位基于转速显示,实部、虚部在XY记录仪中显示,便于观察共振频率。 | 轨迹视图及轨迹跟踪 | 另外,阶次跟踪还用于显示轨迹图,观测轴承或者旋转机械的运动状态。阶次跟踪模块能够提取特定的谐波显示在轨迹图中,并对其进行平均。 |
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